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Dicas de segurança para Operações em maquinas e equipamentos

Dicas de segurança para Operações em maquinas e equipamentos



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Dicas de segurança para Operações em maquinas e equipamentos

Este artigo cobre os vários aspectos de segurança relacionados ao uso de máquinas e à manutenção de instalações e equipamentos no local de trabalho. O empregador deve analisar com precisão a forma como os trabalhadores utilizam as máquinas e instituir procedimentos de manutenção adequados para garantir o uso seguro.

Deve também fornecer conselhos específicos sobre o uso de equipamentos de elevação e manutenção de veículos.

 

Por que a operação segura da máquina é importante?

Máquinas em movimento podem causar ferimentos de várias maneiras:

  • As pessoas podem ser atingidas e feridas por peças móveis da máquina ou por material atirado. Algumas partes do corpo também podem ficar presas entre roletes, correias ou polias de transmissão.
  • Ângulos agudos podem causar cortes ou ferimentos graves, pontas agudas podem perfurar a pele e superfícies ásperas podem causar atrito ou arranhões.
  • As pessoas podem ser esmagadas entre partes de uma máquina que se movem simultaneamente ou avançam em direção a uma parte estacionária da máquina, uma parede ou qualquer outro objeto, ou entre duas partes que se cruzam, causando cisalhamento.
  • As peças, materiais e emissões da máquina (vapor ou água) podem estar quentes ou frios o suficiente para causar queimaduras ou escaldaduras, e a eletricidade pode causar choques elétricos e queimaduras.
  • Lesões também podem ser causadas quando uma máquina não é mais confiável e apresenta falhas ou quando é mal utilizada devido à inexperiência ou falta de treinamento do operador.

 

O que o empregador deve fazer?

Antes de usar a máquina

  • Antes de começar a usar uma máquina, o empregador deve pensar nos riscos que podem surgir e como lidar com eles. Deve, portanto, cumprir as seguintes etapas:
  • Verifique se a máquina está completa, se todas as proteções estão instaladas e se está livre de qualquer falha. O termo "proteção" inclui guardas, dispositivos de travamento, controles bimanuais, escudos de luz, tapetes sensíveis à pressão, etc. A legislação nacional frequentemente exige que os fornecedores forneçam as proteções apropriadas e informem os compradores sobre quaisquer riscos (“riscos residuais”) que os usuários devem estar cientes e gerenciar.
  • Estabeleça um sistema de trabalho seguro para o uso e manutenção da máquina. A manutenção pode exigir a verificação das características essenciais quando a deterioração pode causar riscos. O empregador também deve examinar os riscos residuais indicados pelo fabricante nas informações ou instruções fornecidas com a máquina e garantir que eles sejam levados em consideração nas normas de segurança.
  • Certifique-se de que cada máquina estacionária foi instalada corretamente e está estável (geralmente fixa).
  • Escolha a máquina adequada para a tarefa a ser executada e não instale máquinas em locais onde pessoas externas também possam estar expostas a riscos.

 

Certifique-se de que a máquina:

  • Não apresenta qualquer perigo para qualquer trabalho a ser executado, seja durante a sua instalação, uso normal, desbloqueio de eventuais bloqueios, reparações em caso de avaria ou manutenção periódica.
  • Está devidamente desligado, isolado ou travado antes de qualquer ação para destravar, limpar ou ajustar a máquina.

 

O empregador também deve garantir que identificou e gerenciou os riscos relacionados a:

  • Fontes de alimentação elétrica, hidráulica ou pneumática;
  • Protetores mal projetados, que podem não ser práticos de usar ou que podem ser facilmente esquecidos de colocar ou contornar, que podem expor os trabalhadores ao risco de ferimentos ou incentivá-los a violar as regras de segurança. Nesse caso, o empregador deve descobrir por que os trabalhadores estão fazendo isso e tomar as medidas adequadas para remediar.
  • Impedir o acesso a peças da máquina não protegidas

O empregador deve pensar em como proteger uma máquina. As medidas tomadas para prevenir o acesso a elementos perigosos devem ser aplicadas na seguinte ordem. Em alguns casos, pode ser necessário aplicar uma combinação dessas medidas:

Sempre que possível, use proteções fixas (por exemplo, fixadas com parafusos ou porcas ) para encerrar qualquer movimento perigoso. Use os melhores materiais para essas proteções - o plástico é conveniente porque pode ser visto, mas pode ser facilmente danificado e tornar-se translúcido. Ao usar tela de arame ou material semelhante, certifique-se de que os orifícios sejam pequenos o suficiente para impedir o acesso às peças móveis.

Se não for possível instalar proteções fixas, use outros métodos, por exemplo escravizar a proteção, de modo que a máquina não possa iniciar até que a proteção esteja no lugar e a proteção não inicie,  e que não pode ser removido enquanto a máquina ainda está em movimento. Em alguns casos, por exemplo, se for impossível instalar outras proteções, podem ser usados ​​sistemas de disparo: dispositivos fotoelétricos, radares, tapetes sensíveis à pressão, proteções automáticas.

Quando os elementos de proteção não puderem oferecer proteção completa, use, se possível, gabaritos, punções, suportes ou empurradores.

O empregador deve controlar qualquer risco residual, fornecendo ao trabalhador ou operador as informações, instruções, treinamento e supervisão necessários, bem como equipamento de segurança adequado.

 

Outros aspectos que o empregador deve levar em consideração

Se as máquinas forem controladas por sistemas eletrônicos programáveis, quaisquer alterações a serem feitas em qualquer programa devem ser feitas por uma pessoa competente (alguém que tenha as habilidades, conhecimentos e experiência necessários para realizar o trabalho em toda a segurança).

É uma boa prática que o empregador mantenha um registro das alterações feitas e se certifique de que foram feitas e avaliadas corretamente.

Certifique-se de que os botões de controle estão claramente visíveis e que suas funções estão claramente identificadas

Fornece dispositivos de parada de emergência de fácil alcance, por exemplo, botões de pressão de meia volta.

Certifique-se de que os controles operacionais sejam projetados e dispostos de forma que não possam ser acionados de forma prematura e, portanto, não possam causar ferimentos; use, se necessário, controles bimanuais, bem como botões e pedais de partida protegidos por uma tampa.

Nunca permita que qualquer pessoa não autorizada, não qualificada ou não treinada opere máquinas - nunca permita que crianças operem ou ajudem a operar máquinas. Alguns trabalhadores (por exemplo, trabalhadores recém-contratados, jovens ou pessoas com deficiência) podem estar particularmente expostos aos riscos associados ao uso de máquinas. Eles devem receber instrução, treinamento e supervisão.

As pessoas que usam máquinas devem receber treinamento apropriado para garantir que tenham as habilidades para usá-las com segurança. Além das habilidades, conhecimentos e experiência apropriados, às vezes eles precisam obter qualificações formais prescritas pelo regulamento.

Os supervisores também precisam ser devidamente treinados e competentes. Eles podem precisar de treinamento específico adicional. Existem cursos de treinamento reconhecidos projetados para eles.

Certifique-se de que a área de trabalho ao redor da máquina é mantida limpa e arrumada, livre de obstáculos, que não apresenta risco de escorregar ou tropeçar e que está bem iluminada.

O que fazer e o que não fazer para os trabalhadores operarem uma máquina com segurança

Coisas para fazer ...

Verificar se a máquina está bem conservada e em conformidade com o uso, ou seja, se está adequada para o trabalho a ser executado, se funciona corretamente e se todas as medidas de segurança estão em vigor (proteções, botões parada geral, dispositivos de bloqueio, botões de parada de emergência).

Usar a máquina corretamente e de acordo com as instruções do fabricante.

Certificar de que os operadores usem roupas e equipamentos de proteção necessários para o uso da máquina (óculos de proteção, dispositivo de proteção auditiva, calçado de segurança, roupas).

Coisas que não devem ser feitas ...

Usar uma máquina ou dispositivo com uma placa ou etiqueta indicando um perigo. Os sinais de advertência de perigo só devem ser removidos por uma pessoa autorizada que tenha garantido que a máquina ou o processo agora está seguro.

Usar colares pendurados, roupas largas, anéis ou cabelos longos e soltos que possam ficar presos nas partes móveis da máquina e agarrar o operador.

Distrair as pessoas que estão operando uma máquina.

Remover ou ignorar qualquer elemento de proteção, mesmo que o trabalho pareça mais difícil de fazer quando estiver no lugar.

Manutenção de instalações e equipamentos

A manutenção das instalações e equipamentos visa prevenir qualquer problema, corrigir avarias e garantir o seu correto funcionamento.

A manutenção pode ser parte de um programa programado ou pode ser feita imediatamente após uma falha. Sempre consiste em atividades pontuais que podem expor os trabalhadores responsáveis ​​por ela (ou outros) a riscos diversos.

Por que a manutenção das instalações e equipamentos é importante?

Um programa de manutenção eficaz aumentará a confiabilidade das instalações e equipamentos. Menos quebras significam menos exposição ao contato inseguro da máquina e mais benefícios de custo, associados a maior produtividade e eficiência.

Perigos adicionais podem surgir quando as máquinas se tornam menos confiáveis ​​e desenvolvem falhas. A manutenção permite que essas falhas sejam diagnosticadas em um estágio inicial e, assim, administrar os riscos.

No entanto, deve ser devidamente programado e executado. A manutenção realizada em condições perigosas pode causar morte e ferimentos graves, tanto para aqueles que a executam, como para aqueles que posteriormente utilizarão equipamentos mal conservados ou mal reparados.

 

O que o empregador deve fazer?

O empregador que fornece o equipamento, sejam ferramentas, escadas, aparelhos elétricos ou instalações maiores, deve garantir que, na medida do razoável e praticável, as máquinas pelas quais é responsável são seguras e não apresentam riscos para a saúde. Uma maneira de fazer isso é ter processos em vigor para garantir que as máquinas e equipamentos sejam mantidos em boas condições para que possam ser usados ​​com segurança.

 

O empregador deve pensar sobre os perigos que podem surgir:

  • Se as ferramentas quebrarem durante o uso;
  • Se as máquinas forem inicializadas inesperadamente;
  • Em caso de contato com materiais que normalmente ficam confinados no interior da máquina por vazamentos, rupturas ou projeções.

A falha em planejar e comunicar instruções e informações claras antes de realizar a manutenção pode ser confusa e causar acidentes.

Isso pode ser um problema específico se a manutenção for realizada durante o trabalho normal de produção ou quando funcionários que não estão familiarizados com o local operam.

 

É necessária atenção especial quando a manutenção envolve:

  • trabalhos em altura ou que necessitem de acesso a partes do edifício pouco utilizadas;
  • entrar em tanques ou áreas confinadas que podem conter materiais tóxicos ou ser mal ventiladas.
  •  

Como o empregador deve proceder?

Estabelecer um programa de manutenção planejada é uma maneira eficaz de reduzir o risco, assim como ter um procedimento de notificação em vigor que permite aos trabalhadores relatar um problema enquanto trabalham em uma máquina.

Certos elementos de instalações ou equipamentos podem apresentar características essenciais de segurança, cuja deterioração pode gerar riscos. O empregador deve tomar providências para garantir que as verificações necessárias sejam realizadas.

 

No entanto, outras medidas devem ser levadas em consideração.

Antes de confiar o trabalho de manutenção aos trabalhadores, o empregador deve:

  • Decidir se o trabalho deve ser feito por subcontratados especializados. Nunca realize trabalhos para os quais os trabalhadores não estão preparados nem são competentes.
  • Planejar o trabalho cuidadosamente antes de começar, de preferência consultando as instruções de manutenção do fabricante, e estabeleça um sistema de trabalho seguro. Isso ajuda a evitar atrasos imprevistos e reduzir o risco.
  • Certificar-se de que o pessoal de manutenção seja competente e use roupas e equipamentos adequados.

Se possível, faça a manutenção antes da partida ou durante os períodos de parada da máquina, evitando problemas de coordenação entre os trabalhos de manutenção e produção.

 

Áreas de trabalho seguras:

O empregador deve garantir um acesso seguro e um local de trabalho seguro.

Ele não deve se preocupar apenas em garantir a segurança do pessoal de manutenção, mas também em tomar as precauções necessárias para garantir a segurança de outras pessoas que possam ser afetadas pelo trabalho de manutenção, por exemplo, outras pessoas. trabalhadores ou subcontratados que trabalham perto da área de manutenção.

O empregador e o pessoal de manutenção devem instalar sinais e barreiras e colocar o pessoal em pontos estratégicos para evitar que outros se aproximem da área de manutenção.

Segurança de instalações e equipamentos

O empregador deve garantir que as instalações e equipamentos tenham sido protegidos antes do início do trabalho de manutenção, por meio de:

Desligamentos de segurança:

Certificar-se de que as peças móveis estão imobilizadas e desligar a fonte de alimentação, elétrica ou outra. A maior parte do trabalho de manutenção deve ser feita com a fonte de alimentação desligada. Se forem realizados perto de condutores elétricos aéreos não isolados, por exemplo, perto de uma ponte rolante, a corrente deve primeiro ser desligada.

Bloquear as máquinas se houver o risco de a fonte de alimentação ser ligada acidentalmente.

Isolar as instalações e tubulações que contenham fluidos, gases, vapor ou materiais perigosos sob pressão. Trave as válvulas de segurança.

Outros fatores devem ser levados em consideração:

Libere qualquer energia armazenada (ar comprimido, pressão hidráulica, capacitores elétricos) que possa causar o movimento ou o ciclo de uma máquina.

Apoie quaisquer partes da instalação que possam cair, por exemplo as lâminas dos cortadores de fardos ou guilhotinas com blocos de corte.

Deixe os elementos que operam em altas temperaturas esfriarem.

Coloque as instalações móveis em neutro, aplique o freio e calce as rodas.

Limpe com segurança os tanques que contêm materiais sólidos ou líquidos, gases ou poeira inflamável e verifique-os antes de iniciar o trabalho em alta temperatura para evitar qualquer risco de explosão. A ajuda e o conselho de um especialista podem ser necessários para realizar este trabalho com segurança.

Na medida do possível, evite entrar em tanques e vasos, pois esse tipo de trabalho pode apresentar riscos elevados. Se necessário, procure ajuda de um especialista para garantir que todas as precauções foram tomadas.

 

Limpe e verifique os tanques que contêm substâncias tóxicas antes de iniciar o trabalho.

O que fazer e o que não fazer ao manter instalações e equipamentos

Coisas que devem ser feitas:

  • Certifique-se de que a manutenção seja realizada por uma pessoa competente (alguém que tenha as habilidades, conhecimentos e experiência para fazer o trabalho com segurança).
  • Efetue a manutenção regular das instalações e equipamentos e, nomeadamente, se estes apresentarem características essenciais de segurança, utilizar como guia as instruções de manutenção do fabricante;
  • Estabeleça um procedimento que permita aos trabalhadores relatar equipamentos danificados ou com defeito.
  • Forneça as ferramentas adequadas ao pessoal de manutenção.
  • Sempre que possível, programe a manutenção para minimizar o risco para o pessoal de manutenção e outros trabalhadores.
  • Certifique-se de que a manutenção seja realizada com segurança, que as máquinas e peças móveis estejam isoladas ou travadas e que os materiais inflamáveis, explosivos ou tóxicos sejam manuseados de maneira adequada.

 

Coisas que não devem ser feitas:

  • Desconsiderar a manutenção.
  • Desconsiderar relatórios de equipamentos danificados ou com defeito.
  • Usar equipamentos danificados ou com defeito.

 

Ao se trabalhar com plataformas de elevação nos ambientes indústrais, também é importante considerar alguns pontos:

  • Danos ou deterioração do equipamento causados ​​por um ambiente úmido, abrasivo ou corrosivo;
  • Tentar mover cargas muito pesadas e cujo peso exceda a carga máxima de trabalho do equipamento;
  • Materiais defeituosos;
  • Trabalhadores não treinados que planejam operações de içamento ou o uso de equipamentos de içamento;
  • Pessoas atingidas por peças móveis da máquina ou por objetos em queda.

As operações de içamento devem ser devidamente programadas por uma pessoa competente, devidamente supervisionadas e realizadas de maneira segura. Qualquer equipamento usado deve ter sido adequadamente projetado, fabricado e testado, e deve ter uma manutenção adequada.

 

Fatores a serem considerados:

  • O objeto a ser levantado
  • O peso dele
  • Seu centro de gravidade
  • A forma como será amarrado ao equipamento de elevação
  • A pessoa responsável por levantar
  • Limites de segurança do equipamento

Use apenas equipamento de elevação certificado, marcado com a carga máxima de trabalho e que tenha sido regularmente examinado para garantir que é adequado para o uso a que deve ser feito.

Guarde todos os relatórios de exames, declarações de conformidade e certificados de teste.

Certifique-se de que a carga está devidamente presa ao equipamento de elevação. Se necessário, prenda a carga com segurança para evitar que escorregue ou caia.

Antes de levantar uma carga desequilibrada, encontre seu centro de gravidade. Levante-o do chão algumas vezes por alguns centímetros e pare - o dano será menor se ele cair;

Ao usar um guindaste de lança, certifique-se de que os indicadores de segurança de carga estejam funcionando corretamente e que estejam configurados corretamente para o trabalho a ser executado e para o modo de configuração da máquina.

Instale os cilindros de estabilidade, se necessário.

Ao usar plataformas com várias pernas, certifique-se de levar em consideração o ângulo das pernas.

 

Pontos que devem ser evitados:

  • Usar equipamentos inadequados: equipamento improvisado ou danificado, correntes muito gastas encurtadas com nós, cabos de metal tortos ou torcidos, cabos de fibra desgastados ou podres.
  • Exceder a carga máxima de trabalho das máquinas e acessórios (correntes ou garras). Lembre-se de que a carga suportada pelas pernas de uma tipoia aumenta em proporção ao ângulo formado pelas pernas.
  • Levante uma carga quando você não sabe qual é o seu peso exato ou se o equipamento é adequado.









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